Công ty có nhiều thiết bị gia công cơ khí tiên tiến. Nó có nhiều phương tiện thử nghiệm và thử nghiệm vật lý, điện, thủy lực, hóa học và các phương tiện thử nghiệm khác, và đã thiết lập một hệ thống đảm bảo chất lượng hoàn hảo. Giới thiệu và thiết lập một mô hình quản lý tiên tiến quốc tế, mạng lưới bán hàng hoàn hảo và lực lượng phát triển kỹ thuật mạnh mẽ, nỗ lực hết sức để xây dựng một doanh nghiệp sản xuất máy móc cần cẩu hạng nhất để đáp ứng nhu cầu của các thị trường khác nhau và nhiều mục đích.
1. Máy cắt CNC plasma:
nguyên tắc làm việc:
Sử dụng khí nén làm khí làm việc và nhiệt độ cao và hồ quang plasma tốc độ cao làm nguồn nhiệt, kim loại cần cắt bị nóng chảy một phần và kim loại nóng chảy bị thổi bay bởi luồng không khí tốc độ cao cùng lúc để tạo thành một dải hẹp. rạch. Độ chính xác cắt cao hơn so với cắt ngọn lửa và không có biến dạng khi cắt dưới nước.
Plasma thường được mô tả là trạng thái thứ tư của vật chất. Chúng tôi thường đề cập đến ba trạng thái, đó là trạng thái rắn, trạng thái lỏng và trạng thái khí; một khí nóng bị ion hóa cao bao gồm các ion, electron và neutron - plasma được hình thành.
2. Máy cắt CNC ngọn lửa:
Nguyên tắc ứng dụng và đặc điểm:
Cắt ngọn lửa là sử dụng oxy và khí (axetylen, propan, khí hóa lỏng, v.v.) Phần kim loại cần cắt, phương pháp cắt.
Quá trình cắt ngọn lửa thực chất là một quá trình trong đó vật liệu cắt được đốt cháy trong oxy nguyên chất, không phải là quá trình nóng chảy.
3. Dây chuyền sản xuất con lăn (Dây chuyền sản xuất rãnh chữ U):
Thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất con lăn có độ chính xác cao được phát triển độc lập bởi Crane Group. Công nghệ này đã được cấp bằng sáng chế quốc gia, đây là trường hợp đầu tiên ở nước này.
Sau khi tấm thép ngang được xử lý bởi dây chuyền sản xuất này, nó có thể được tạo thành ngay lập tức mà không cần mối hàn; nó loại bỏ nhu cầu mài, cắt, hàn và nhiều quy trình sản xuất tẻ nhạt khác trong quy trình sản xuất truyền thống; trong quá trình xử lý các bộ phận được tạo hình khác nhau, nó có thể tiết kiệm rất nhiều que hàn và khí hàn giúp giảm chi phí lao động, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và tránh ô nhiễm không khí một cách hiệu quả.
Bộ dây chuyền sản xuất này có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và gia công máy nâng, chẳng hạn như rãnh hình chữ U và các bộ phận chính khác. Chỉ riêng việc xử lý các rãnh hình chữ U hàng năm có thể đạt tới 140,000 tấn, có thể được sử dụng để hỗ trợ xử lý các loại máy móc xây dựng khác nhau và giảm đáng kể chi phí sản xuất.
4. Tiền xử lý thép:
Trước khi gia công (nghĩa là ở trạng thái thô), thép được phun bi bề mặt để loại bỏ rỉ sét và được phủ một lớp sơn lót bảo vệ. Tiền xử lý thép có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm cơ khí và linh kiện kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của tấm thép và kéo dài tuổi thọ của chúng; đồng thời, nó cũng có thể tối ưu hóa trạng thái sản xuất của bề mặt thép, điều này có lợi cho việc tẩy trống máy cắt CNC và tẩy trống chính xác.
Ngoài ra, do hình dạng của thép trước khi xử lý tương đối đều đặn nên có lợi cho việc loại bỏ rỉ sét cơ học và sơn tự động. Do đó, việc sử dụng tiền xử lý thép có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của công việc làm sạch, giảm cường độ lao động của công việc làm sạch và ô nhiễm môi trường.
Phun bi là tên của một quy trình xử lý bề mặt cơ học tương tự như phun cát và bắn peening. Nguyên tắc là sử dụng động cơ để điều khiển thân cánh quạt quay và dựa vào lực ly tâm để ném các viên bi (bắn đúc, bắn cắt, bắn thép không gỉ, v.v.) có đường kính {{0 } }.2 đến 3.0 lên bề mặt phôi để làm cho bề mặt phôi đạt độ nhám nhất định. Để làm cho phôi đẹp hơn, hoặc thay đổi ứng suất kéo hàn của phôi thành ứng suất nén, để cải thiện tuổi thọ của phôi.
Hầu như được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực máy móc, sửa chữa tàu biển, phụ tùng ô tô, phụ tùng máy bay, bề mặt thùng súng, cầu cống, kết cấu thép, kính, thép tấm, ống dẫn, v.v.
5. Dây chuyền sản xuất tháo cuộn, san phẳng và cắt:
Dây chuyền này chủ yếu bao gồm xe cấp liệu, máy tháo cuộn, cầu trung gian, máy san phẳng, máy rạch, máy cắt, bàn tiếp nhận, hệ thống thủy lực và khí nén, hệ thống điều khiển số, v.v. Được trang bị động cơ servo có độ chính xác cao, hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hệ thống điều khiển lập trình công nghệ cao để đảm bảo cho ăn và cắt chính xác.
6. Trung tâm gia công CNC:
Trung tâm gia công CNC là một loại máy công cụ gia công CNC có đầy đủ các chức năng. Nó tập trung các chức năng phay, doa, khoan, khai thác và cắt ren trên một thiết bị, do đó nó có nhiều phương tiện công nghệ.
Trung tâm gia công được trang bị một tạp chí công cụ, nơi lưu trữ số lượng khác nhau của các công cụ hoặc công cụ kiểm tra khác nhau, được chương trình tự động chọn và thay thế trong quá trình gia công. Đây là sự khác biệt chính giữa nó với máy phay CNC và máy khoan CNC.
Đặc biệt đối với các phôi phải sử dụng dụng cụ và thiết bị đặc biệt để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của sản phẩm, các trung tâm gia công có thể tiết kiệm dụng cụ và thiết bị đặc biệt.
Điều này sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới, để doanh nghiệp có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ.
Công nghệ điều khiển số (tên tiếng Anh: Numerical Control, viết tắt: NC) là công nghệ sử dụng các hướng dẫn kỹ thuật số bao gồm các số, ký tự và ký hiệu để thực hiện điều khiển chuyển động của một hoặc nhiều thiết bị cơ khí. Điều khiển số thường sử dụng các máy tính có mục đích chung hoặc mục đích đặc biệt để thực hiện điều khiển chương trình kỹ thuật số, do đó, điều khiển số còn được gọi là điều khiển số được vi tính hóa (Điều khiển số bằng máy tính) hoặc viết tắt là CNC. Ở nước ngoài người ta thường gọi là CNC, khái niệm NC hiếm khi được sử dụng nữa.
7. Máy tiện CNC:
Nó là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao. Được trang bị tháp pháo nhiều trạm hoặc tháp pháo điện, máy công cụ có nhiều khả năng xử lý và có thể xử lý các phôi phức tạp như hình trụ thẳng, hình trụ xiên, hình cung và các loại ren, rãnh và sâu khác nhau.
8. Máy phay trục Spline:
Nó có thể gia công các trục quay, bánh răng, bánh răng bước và trục xoay, bánh răng côn và trục xoay ở các dạng tiêu chuẩn khác nhau; máy phay trục spline có công suất cắt cao và độ cứng tốt, áp dụng bảo vệ tổng thể và loại bỏ phoi tự động, chiếm diện tích nhỏ và có hình dáng đẹp; tốc độ tối đa là 600 vòng/phút và nó phù hợp để lắp đặt các công cụ mở rộng đặc biệt. Máy phay trục spline sử dụng các công cụ cacbua xi măng trong điều kiện làm mát bằng không khí, có thể thực hiện cắt khô tốc độ cao với chất lượng xử lý tuyệt vời.
9. Máy mài bánh răng:
Nó là máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các máy công cụ gia công bánh răng. Nó có thể cắt răng thẳng và bánh răng trụ xoắn ốc trên máy mài bánh răng, đồng thời cũng có thể gia công bánh răng trục vít và đĩa xích. Một công cụ máy gia công bánh răng để gia công các bánh răng trụ thẳng, xoắn ốc và xương cá và bánh răng trục vít có mâm theo phương pháp tạo.
Khi loại máy công cụ này sử dụng một ổ giữ đặc biệt, nó cũng có thể xử lý các phôi có hình dạng răng đặc biệt khác nhau như trục và đĩa xích. Độ chính xác xử lý của máy mài bánh răng thông thường là 7~6 cấp (JB179-83) và của máy mài bánh răng có độ chính xác cao là 4~3 cấp. Đường kính xử lý tối đa lên tới 15 mét.
10. Máy mài (máy xay, máy mài):
Nó là một máy công cụ sử dụng các công cụ mài mòn để mài bề mặt của phôi. Hầu hết các máy mài sử dụng bánh mài quay tốc độ cao để mài, và một số sử dụng các công cụ mài mòn khác như đá dầu và đai mài mòn và chất mài mòn miễn phí để xử lý, chẳng hạn như máy mài, máy công cụ siêu hoàn thiện, máy mài đai mài mòn, máy mài và đánh bóng máy vv.
11. Máy chuốt:
Dụng cụ máy cắt kim loại dùng để tạo lỗ hoặc rãnh then. Trong quá trình xử lý, nói chung phôi không di chuyển và chuốt cắt theo đường thẳng. Thông số chính của máy chuốt là lực kéo định mức, một loại máy công cụ sử dụng chuốt làm công cụ để gia công xuyên qua các lỗ, mặt phẳng và bề mặt tạo hình của phôi. Chuốt có thể đạt được độ chính xác kích thước cao và độ nhám bề mặt nhỏ, năng suất cao và phù hợp cho sản xuất hàng loạt theo lô.
12. Tiện thông thường:
Nó là một máy tiện ngang có thể thực hiện nhiều quy trình trên nhiều loại phôi khác nhau như trục, đĩa và vòng. Nó thường được sử dụng để xử lý các bề mặt quay bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối và các ren bên trong và bên ngoài khác nhau của phôi. Nó cũng có thể được khoan bằng các công cụ và phụ kiện tương ứng. Lỗ, doa, khai thác và khía, v.v.
Máy tiện thông thường là loại máy tiện được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 65% tổng số máy tiện. Chúng được gọi là máy tiện ngang vì trục quay của chúng được đặt nằm ngang.
13. Lò cao tần:
Nó hiện là thiết bị sưởi ấm cảm ứng có hiệu suất sưởi ấm cao nhất, tốc độ nhanh nhất, tiêu thụ thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cho vật liệu kim loại.
Nguyên lý làm việc chính: dòng điện lớn tần số cao, tần số cao chạy đến cuộn dây đốt nóng (thường làm bằng ống đồng) được quấn thành vòng hoặc hình dạng khác. Kết quả là, một từ thông mạnh với sự thay đổi cực tính tức thời được tạo ra trong cuộn dây. Khi một vật được nung nóng như kim loại được đặt vào trong cuộn dây, từ thông sẽ xuyên qua toàn bộ vật được nung nóng. Ngược chiều dòng điện đốt nóng bên trong vật bị đốt nóng, a Dòng điện xoáy lớn tương ứng.
Do điện trở trong vật thể được nung nóng, rất nhiều nhiệt Joule sẽ được tạo ra và nhiệt độ của vật thể sẽ tăng lên nhanh chóng. Để đạt được mục đích làm nóng tất cả các vật liệu kim loại.
Công dụng của nó:
① Xử lý nhiệt: làm nguội một phần hoặc toàn bộ, ủ, ủ và điện nhiệt của các kim loại khác nhau;
② Dập nóng: Rèn toàn bộ, rèn từng phần, cán nóng, cán nóng;
③ Hàn: hàn các sản phẩm kim loại khác nhau, hàn các lưỡi dao và lưỡi cưa khác nhau, hàn ống thép và ống đồng, hàn các kim loại giống và khác nhau;
④ Luyện kim loại: nấu chảy (chân không), đúc khuôn và tráng bay hơi vàng, bạc, đồng, sắt, nhôm và các kim loại khác.