Sản phẩm cơ khí đề cập đến quy trình sản xuất từ nguyên liệu thô đến toàn bộ quy trình sản xuất của nhà máy máy móc. Nó bao gồm: sản xuất phôi, gia công, xử lý nhiệt, lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm, sơn và quy trình sản xuất chính khác; cũng bao gồm quá trình đóng gói, vận chuyển và các quy trình phụ trợ khác.
Bây giờ tôi sẽ giới thiệu sơ lược về quy trình chế tạo cần cẩu, đồng thời, bạn có thể hiểu sơ bộ về thiết bị của chúng tôi.
Cẩu từ kết cấu kim loại (dầm chính, dầm phụ, lan can bệ và thang, khung nhỏ, v.v.), các bộ phận gia công; các bộ phận đã mua (vòng bi, ốc vít, bộ phận tiêu chuẩn, v.v.) và phụ tùng thay thế (vì lý do thiết bị hoặc năng lực của chúng tôi, các bộ phận gia công hoa hồng: Nếu là móc) được thực hiện thông qua sản phẩm lắp ráp.
Quy trình sản xuất cho mỗi cấu trúc hiện tại:
1. Kiểm tra đầu vào:
Kiểm tra vật liệu đầu vào: có nghĩa là bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra xem các vật liệu đầu vào (bao gồm thép, vật liệu hàn) có chứng nhận hay không, xác minh chúng theo tiêu chuẩn quốc gia và công ty. Kiểm tra lại nếu cần thiết, tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên thành phần hóa học và độ bền cơ học sẽ được kiểm tra bằng các mẫu ngẫu nhiên để xem liệu
2. Tiền xử lý bề mặt thép
Trước khi cắt thép, bắn và phun bi, bề mặt của các bộ phận quan trọng đạt độ Sa2.5 theo tiêu chuẩn GB8923. Sau khi loại bỏ rỉ sét, sơn lót chống ăn mòn ngay lập tức.
3. Sơn lót
Phun sơn lót sẽ được sơn ngay sau khi phun sơn để tránh rỉ bề mặt.
4. Đánh dấu tắt
Đánh dấu hình dạng và đường xử lý trên tấm bằng tấm mẫu, tay vịn hoặc sơ đồ.
5. Cắt tấm
Cắt CNC, cắt bán tự động, xén, cưa. Bộ phận gia công sẽ chọn phương pháp cắt phù hợp, lập phiếu thủ tục, đưa chương trình và đánh số.
6. Kết nối tấm
Một số bộ phận (chẳng hạn như bản bụng của dầm chính) sẽ được kết nối bằng nhiều bản. Các tấm sẽ được kết nối theo yêu cầu về kích thước, nhãn hiệu và quy trình. Mối hàn sẽ được cắt vát bằng máy cắt bán tự động và sau đó được xử lý bằng máy hàn hồ quang chìm tự động.
7. Phát hiện lỗ hổng
Mối hàn giáp mép sẽ được phát hiện theo yêu cầu vì tầm quan trọng của nó, cấp độ không thấp hơn II được quy định trong GB3323, khi được phát hiện bằng tia và không được thấp hơn Ⅰ quy định trong JB1152 khi được phát hiện bằng siêu âm. Đối với các bộ phận không đủ tiêu chuẩn, cạo hồ quang carbon, hàn lại sau khi làm sạch.
8. San lấp mặt bằng
San lấp mặt bằng: cân bằng tấm sau khi kết nối,
Phương pháp:
(1) San bằng cơ học: thiết bị: máy san phẳng trục lăn W43Q-32X2500
(2) làm thẳng ngọn lửa
(3) hiệu chỉnh thủ công
9. Dấu phụ, Cắt
Sau khi đấu nối, dò và san phẳng tiến hành kẻ các đường cắt (đánh dấu) theo hình dạng, kích thước yêu cầu, cắt bằng máy cắt bán tự động.
10. Lắp ráp:
Lấy dầm chính làm ví dụ, quy trình lắp ráp như sau:
① Xây dựng nền tảng: lắp ráp nó trên nền tảng, độ phẳng không quá 1/1000
② Tấm bản bụng sẽ được đặt trên bệ, hàn góc gia cố dọc, nói chung là hàn gián đoạn so le hai lần;
③ Tấm che sẽ được lát trên bệ, đánh dấu vị trí của sườn và tấm bản.
④ Hàn các sườn theo đường chấm trên tấm, áp dụng hàn điểm thủ công và CO2;
⑤ Hàn tấm bản bụng chính và phụ trên tấm bìa sẽ là chùm hình chữ "π".
⑥ Các đường hàn bên trong, (gân, bản bụng và tấm phủ); (hàn khí) thì sơn chống rỉ;
⑦ Sau khi đánh dấu trên bệ, đặt dầm hình chữ “n” trên tấm dưới; đường hàn bên trong;
⑧ Hàn bốn đường nối chính (hàn hồ quang chìm tự động) và các đường nối khác (hàn khí bảo vệ).
⑨ Chỉnh đốn, hạn chế. Nói chung, VSR sẽ được sử dụng cho các cấu kiện lớn, độ khum của dầm chính sẽ là 0.9-1.4S/1000 (S là viết tắt của nhịp).
11. Kiểm tra và phát hiện lỗi
Việc phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được thực hiện trên các mối hàn chính và bốn mối hàn dài của web và tấm che phải đáp ứng tiêu chuẩn phân loại khuyết tật cấp II được chỉ định trong GB/T12469. Kích thước cấu trúc đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và độ khum nằm trong phạm vi quy định.
12. Lắp ráp (tập hợp)
Lắp ráp có nghĩa là lắp ráp từng bộ phận theo yêu cầu.
Khi liên kết dầm chính và dầm cuối thành cầu phải đảm bảo khoảng cách giữa tim hai ray và dung sai chiều dài đường chéo cầu đạt yêu cầu.
Khi lắp ráp các cơ chế LT và CT.
Quy trình sản xuất chi tiết gia công:
1. Quy trình sản xuất chi tiết gia công
Các bộ phận thô: chủ yếu bao gồm thép đúc (ZG270-500,ZG340-640, v.v.), gang đúc (HT, QT), hàn (thép tấm và các bộ phận hàn), các bộ phận thép tròn (cắt bằng cưa máy móc.
2. Gia công
nghĩa là các chi tiết cơ khí của máy bằng các phương pháp khác nhau (phay, bào, mài, doa, khoan, chèn...) để thay đổi hình dạng, kích thước, độ nhám bề mặt của chúng thành các chi tiết đạt yêu cầu.
3. Lắp ráp điện
Lắp ráp bởi thợ điện.
4. Hàng đã mua
Các mặt hàng (chủ yếu bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, ổ trục, dây buộc tiêu chuẩn, điện và các bộ phận tiêu chuẩn khác) sẽ được mua theo bảng cấu hình do bộ phận thiết kế chuẩn bị và lịch trình do bộ phận quy trình lập. Lắp ráp từng bộ phận theo bản vẽ.
5. Phần hợp tác(bao gồm các bộ phận thô như thép đúc, gang đúc, rèn và phụ tùng thay thế tổng thể)
bởi vì cơ sở và khả năng sản xuất của chúng tôi là không đủ, một số bộ phận sẽ được thiết kế bởi chúng tôi và được sản xuất bởi nhà sản xuất khác. Họ sẽ được kiểm tra khi đến trang web của chúng tôi.
Hiện tại, các bộ phận hợp tác bao gồm móc, ròng rọc, một phần trống, thép đúc, đúc sắt, vật rèn, v.v.
6. Lắp ráp lần cuối
Lắp ráp từng bộ phận theo bản vẽ chung, chẳng hạn như lắp ráp cơ cấu cẩu trên xe đẩy, ròng rọc và giá đỡ, cơ cấu di chuyển, v.v. Một số bộ phận phải được tháo ra để vận chuyển thuận tiện và lắp ráp tại công trường, nhưng phải được lắp dựng thử tại của nhà sản xuất, hãy đặt khối định vị hàn vào vị trí thích hợp để định vị cụm lắp ráp thứ hai. Một số bộ phận như cầu thang, tay vịn sẽ được lắp đặt tại địa điểm của người dùng, quyết định bộ phận nào sẽ được lắp đặt tại địa điểm của người dùng tùy theo trường hợp cụ thể.
7. Thanh tra
Sau khi lắp ráp lần cuối, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra toàn bộ theo tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật tương đối, cấp chứng chỉ xuất xưởng nếu đạt yêu cầu.
8. Sơn
Chọn sơn (màu, loại) khác nhau tùy theo hợp đồng hoặc môi trường làm việc; Bộ phận gia công sẽ chuẩn bị màu sắc và chủng loại sơn (loại, màu sắc, số lượng, độ dày của lớp sơn chính và sơn hoàn thiện, v.v.) theo yêu cầu của hợp đồng. Xem sơn được sử dụng trong các môi trường khác nhau trong bảng 2.
9. Kiểm tra sơn
Khi sơn xong kiểm tra độ dày màng sơn có đạt yêu cầu không, có bị lỗi như võng hay nhăn không, trên đây là quy trình sản xuất cầu trục.
10. Giao hàng tận nơi
Vận chuyển sản phẩm đến tay người dùng.
11. Lắp dựng mặt bằng
12. Chấp nhận
Quá trình sản xuất của các sản phẩm đã kết thúc.